石墨烯增強鋁基納米復合材料研磨分散機轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
石墨烯增強鋁基納米復合材料研磨分散機
石墨烯高級混拌機，超聲分散、濕法機械攪拌混合、球磨、行星式高能球磨、表面改性及靜電吸附等石墨烯改性是 過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，拆裝更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料100通過分散剪切。
石墨烯材料具有更高的強度、更高的模量、更大的比表面積和更好的延伸性能，少量石墨烯的加入即可顯著提高鋁基體的抗拉強度和屈服強度等力學性能。優異的力學性能使得石墨烯增強鋁基納米復合材料在航空、航天、電子和汽車工業等領域展現出廣闊的應用前景。
據悉，目前石墨烯增強鋁基納米復合材料的主要科學和工程問題包括：
★（1）如何實現石墨烯在鋁合金基體中的有效分散；
★（2）如何獲得石墨烯納米填料與鋁基材料之間的良好界面結合；
★（3）如何確保在冶金、變形和熱處理工藝溫度下保持石墨烯填料的結構不被破壞。
由于石墨烯材料有非常大的比表面積，石墨烯納米填料趨向于彼此重疊以降低它們的表面能，從而導致在納米復合材料制備和應用過程中易于產生團聚，并對復合材料的力學性能產生不利影響。此外，鋁合金基體和石墨烯納米填料之間的密度差距較大，這為石墨烯納米片在鋁合金基體中的均勻分散帶來了巨大困難。
石墨烯在鋁基體中的有效分散成為制備石墨烯/鋁復合材料所要解決的首要難題。將石墨烯與鋁粉進行簡單的機械混合并不能使石墨烯與鋁粉*分散均勻，為了減少石墨烯團聚的現象，粉體網小編發現文獻報道中提出了多種混粉方法，包括超聲分散、濕法機械攪拌混合、球磨、行星式高能球磨、表面改性及靜電吸附等。
濕法機械攪拌混合混粉方法就是直接將石墨烯與基體鋁粉混合到一起，但是石墨烯片層之間的范德華力和靜電作用使得石墨烯難以分散，混粉效果不好。為了改善石墨烯的分散性，使聚集的石墨烯分散開來，一些研究者提出了將石墨烯與鋁粉在有機溶劑中進行機械攪拌混合的方法。為了進一步提高石墨烯的分散均勻性，在與鋁粉混合之前先對石墨烯進行分散處理。石墨烯的分散處理溶劑常選用乙醇、丙酮或異丙酮等溶液。
思峻機械研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。
一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 400 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 4000 | 7200 | 44 | 22 | DN80 | DN65 |
GMD2000/20 | 10000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 90 | DN150 | DN125 |
GMD2000/50 | 60000 | 1100 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯增強鋁基納米復合材料研磨分散機
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